振动磨机是一种利用振动原理将固体物料粉碎的设备，属于超微粉碎机械范畴，广泛应用于冶金、建材、非金属矿、煤、化工、轻工等多个领域。

振动磨机的结构相对复杂但紧凑。其核心部件包括圆柱形筒体、研磨介质、激振器、弹簧支承系统等。圆柱形筒体内装有粉磨介质（如钢球或钢棒）及待粉磨物料。筒体支承在弹簧上，通过弹簧的弹性作用，使得筒体能够在激振器的作用下产生高频振动。

激振器是振动磨机的关键部件，通常由偏心轴及安装在其上的偏心重物组成。当激振器由电动机通过弹性联轴器带动旋转时，由于惯性离心力的作用，使得支承在弹簧上的筒体发生振动。这种振动可以是近似的圆振动或椭圆振动，具体取决于激振器的设计和调整。

在振动过程中，磨内的介质也跟着振动。当振动频率较大时，介质之间会产生强烈的冲击、摩擦、剪切和挤压作用。这些作用力使得夹在介质中间的物料受到强烈的粉碎作用。同时，由于筒体的高频振动，介质还会在筒内翻转、自转和互相冲击，进一步增强了粉碎效果。

振动磨机的粉碎过程是一个复杂的过程。首先，物料通过进料口进入筒体，与研磨介质混合。在振动的作用下，介质对物料施加强烈的冲击力，使物料发生断裂和粉碎。同时，介质之间的摩擦和剪切作用也有助于物料的细化。随着振动的持续进行，物料逐渐被粉碎至所需的粒度。

在粉碎过程中，物料的粒度分布会受到多种因素的影响。其中，振动频率是一个重要的因素。振动频率越大，介质对物料的挤压剪切、碰撞研磨等一系列的作用力越大，粉碎能力越强，产品粒度越细。然而，振动频率过高也会带来一些问题，如动力消耗增加、机械磨损加快等。因此，需要通过实验确定合适的振动频率，以达到佳的粉碎效果。

除了振动频率外，磨机负荷量也是影响粉碎效果的重要因素。合理的磨机负荷量应根据所设计的磨介的填充率、磨机设备状况、减速机与电动机的状态来选定。负荷量过大或过小都会影响粉碎效率和产品质量。

此外，物料的含水率也会对粉碎效果产生显著影响。物料含水率过高时，会带入磨机过多的水分，使物料的易磨性变小。同时，粉磨过程中产生的大量热量会使物料中的游离水甚至结晶水蒸发，变成水蒸气。这些含水气体会使物料粉磨后的细粉结片、粘附在筒壁或介质上，降低粉磨效率。因此，需要控制物料的含水率在合适的范围内。