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小编为您讲解振动磨机的填充率

振动磨机的填充率是研磨介质的体积与磨筒总体积之比。当填充率较低时,研磨介质和被磨物料比较少,物料得到的研磨就少,产量就低。当填充率提高时,研磨介质作用于被磨物料就多,物料得到的研磨就多,产量就高。

 
随着填充率继续提高,产量就开始下降,在接近于1时,由于研磨介质在磨筒内的运动受到限制,所以这时对被磨物料的研磨是非常微小的。现在的行业标准把填充率定在65%--85%之间,一般选取的原则是粗磨时取小值,细磨和超细磨时取大值。填充率在80%--85%之间时,研磨介质和被磨物料在磨机内进行充分的研磨作用,这时振动磨机的工作效率最高,产量最大。由于钢球有磨损消耗,根据生产情况,每生产5t的粉料,就有1kg左右的钢球的消耗,所以要定期补充钢球来确保研磨介质的填充率。
 
振动磨机填充系数的大小直接关系到产品的粒度和生产效率,同时对研磨介质的磨损率有直接影响。当被磨物料填充系数较小时,研磨介质大部分外表面就不会被物料掩盖住,这样大部分的能量就将无为地消耗在钢球之间的直接碰撞和摩擦上,这样所谓的“空磨”现象会大人增加钢球的磨损率。当被磨物料填充系数过大时,过多的被磨物料会把研磨介质包裹起来,起到“枕垫”作用,妨碍研磨,从而形成堵料现象。通常情况下,只有填充系数在90%--100%时,被磨物料在磨机内才能得到充分研磨,这时的产量才是最高的。所以合理地调节振动磨的给料速度是提高振动磨生产效率的一项重要因素。
 
振动磨机的研磨时间对产品的粒度有着直接的影响,基本上是比表而同粉磨时间之间成正比。即随着研磨时间的增加,产品的粒度越细。由于我们采用单进单出的磨粉方式,物料从上磨筒磨完后流入下磨筒继续粉磨,这样的一个小循环增加了研磨时间,达到了细磨的要求。通过实际的生产情况,从进料到出料的时间基本在0.5--1h之间。
 
振动磨是一种高效、节能的磨粉设备,解决了诸多行业超细粉体加工难题。本文通过对ZM振动磨振动频率和振幅、研磨介质的选择和填充率、被磨物料填充系数的选择和调整,使振动磨机达到较理想的状态,期望能为使用振动磨机提供借鉴。
 
更多详细信息:http://www.zds8158.com/

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