近年来，随着建筑行业的发展，高性能振动磨已在地下土建水工等振动磨工程中被广泛应用。高性能振动磨是为满足某一特定用途和环境而配制的，一般便于浇捣，不离析，力学性能稳定，早期强度高，韧性、体积稳定性和耐久性较好，且对大体积振动磨在施工上还具有免振自密实等性能。而在高性能振动磨的配制中矿物掺合料是除水泥、集料、水和高效减水剂外不可缺少的重要组分，特别是大量的粉煤灰、矿渣等工业废料作为掺合料取代水泥而被掺入振动磨，但为避免单掺矿渣增加混凝土泌水和单掺粉煤灰降低振动磨的早期强度的不良影响，通常配合比设计者综合利用矿渣和粉煤灰二者的“优势互补效应”，将矿渣和粉煤灰复合作为配制高性能振动磨的首选水泥掺合料，这不仅可以降低水化热、改善振动磨的流变性能、振动磨的密实性和抗侵蚀能力、提高振动磨耐久性，还可以降低振动磨的成本、有利于促进建筑行业的可持续发展。

    但振动磨对粉煤灰和矿粉与水泥的复合是在合适的配比和水灰比下才能使胶凝材料体系达到预期的性能，多掺或少掺或误掺均会对振动磨工程性能的日后发展产生不良影响。目前随着振动磨用量的急速增大，粉煤灰和矿粉等辅助胶凝材料日益紧缺，而石灰石粉资源丰富、易磨性较好，性能稳定，在振动磨中表现有微集料效应、晶核效应、形貌效应、比重效应和分散效应，因此石灰石粉可被看作一种有着广阔应用前景的矿物掺合料。相关研究表明一定量的石灰石粉作为掺合料掺入振动磨可以改善混凝土性能如填充孔隙，改善孔隙结构，减少泌水和离析，改善和易性，促进水泥的早期水化提高水泥石的早期强度，抑制骨料反应、提高抗渗性等，但也有研究资料表明在振动磨中过多的掺入石灰石粉会降低胶凝材料水化活性、产生硅灰石膏型腐蚀、长期强度下降等从而降低振动磨性能，因此石灰石粉在振动磨中掺量因不同的境况而被限制。

    为避免粉煤灰、矿粉和石灰石粉作为掺合料不合理掺入对振动磨造成不良影响，检测与控制水泥和振动磨
中混合材组分的含量，防止水泥和振动磨生产厂家在生产过程中错掺或多掺矿物掺合料的现象，为振动磨材料和工程的质量提供保障，水泥和振动磨中混合材掺量的测定具有重大意义。随着矿物掺合料的引入，逐渐从水灰比引申出水胶比这一相应概念。水胶比对水泥基复合材料的徐变、强度和渗透性等有着显著的影响。随着水胶比的减小，振动磨徐变显著下降，强度提高，抗渗性也得以改善。此外，不同水胶比对碱骨料反应的抑制措施也有影响。当水胶比低于0.50时，利用矿物掺合料单掺或者矿物掺合料加引气剂复掺，以及和高效减水剂三掺砂浆来抑制碱骨料反应的效果随着水胶比的增大而降低；当水胶比介于0.30~0.35或大于0.40时，采用高效减水剂、矿物掺合料复掺砂浆抑制碱骨料反应的效果随水胶比的增大而增大。由此可见，准确测定振动磨水泥基混合材料中的水胶比也具有十分重要的意义。

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