针对筛分设备的焊接问题，对工艺进行重新制定，对个别工艺进行改进，以适应工作要求，提高效率。

    筛分设备的焊接材料的选择，根据材质和托梁的工作情况选择机械性能较低的一级焊条，焊条用前进行250℃烘干，并在保温筒内存放，随用随取，焊机用ZXS-400反极性接法，可减少飞溅，提高电弧燃烧的稳定性。

    现场做好条件，严格执行筛分设备制定的焊接操作工艺规范，控制线能量的输入，焊接电流根据材料的厚度适当选择，焊接电弧电压控制在35-45V，以保证所需要的熔合点。

    采取多层多道焊法，根据筛分设备托梁壁厚，分3-4层焊接，头一层用3.2mm焊条打底焊，后面几层用4.2mm焊条填充和盖面焊，焊接过程中，要保证筛分设备焊缝金属不能过热，防止焊缝金属结晶过快，造成晶粒粗大，使焊缝韧性降低变脆。

    严格控制筛分设备焊缝金属的含氧量，以保证在焊接过程中降低内部氧化点，焊接前清除焊缝周边的铁锈、油污、煤泥水等杂质，用手砂轮将筛分设备焊缝周围打磨出金属光泽。焊接速度均匀一致，熔滴采取短路过渡的方法，注意掌握好电流的稳定的速度的均匀是同样关键所在。

    筛分设备的焊接检验，每层焊完，严格清除焊渣，保证焊缝内部不准有夹渣、气孔，裂缝等缺陷，焊缝余高不准超过1mm，超过部分用砂轮打平，表面焊缝不准出现咬边和弧坑未填满现象。

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