由于等体积直径的块状颗粒的堆积效应比胶囊颗粒强，并且颗粒具有较强的自锁能力，阻碍了颗粒的滚动与旋转作用，从而导致物料在高频振动筛筛面上发生了严重的堆积，影响了颗粒的分层和透筛，从而使筛分过程达到稳定状态需要较长的时间，并且筛分效率在模拟时间范围内逐渐降低。

球及非球的易筛颗粒产率沿高频振动筛筛面长度方向具有相似的分布规律，均由入料端向排料端逐渐减小且总体差别不明显。其中，由于球形颗粒的最容易发生滚动，输送速度快，因此球形颗粒在高频振动筛筛面上的产率较非球形颗粒低。

高频振动筛对于等体积直径的非球形颗粒，由于颗粒体积和筛分直径的增加，从而使得难筛颗粒的透筛几率减小。另外，由于块状颗粒具有较大的抗剪切能力，以及较强的堆积和自锁效应，因此等体积直径的块状难筛颗粒的总体产率比等体积直径的胶囊颗粒产率低。等体积直径块状颗粒在高频振动筛筛面上发生的堆积现象